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案例展示3:PAC8000 & PC8流量计算机

作者 : admin 发表时间 : 2016-09-10 浏览 : 2

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1.   通讯

 2个以太网口、4个串行通讯口集成在CPU卡及其底板上,全面支持Modbus TCP以太网通讯协议、Modbus RTU工业串行通讯协议、RS232/422/485串行通讯协议、HART协议,以及FFProfibus现场总线协议。操作站与控制站能够冗余通讯,保证了操作系统的安全可靠性,全面采用OPC技术,为厂级信息管理系统提供了方便的数据接口。

MODBUS TCP:连接操作站、工程师站,双绞线最大通讯距离100m,光纤15km

MODBUS RTU:连接其它控制设备如PLC等,RS485/422通讯距离300m

HART协议、FFProfiBus现场总线:连接现场仪表以及总线设备。

OPC:连接先进控制与优化系统、厂级信息管理系统,双绞线最大通讯距离100m,光纤15km

2.   系统特点

开放性

系统采用符合工业标准的开放协议,通讯系统网络为国际流行的冗余容错的以太网结构。

模块化结构

控制系统的模块化设计使得用户很容易搭建一个完整的复杂的系统。扩充灵活,可以实现从小到几个回路,大到数千个回路不同规模的应用。

极强的环境适应能力

直接安装于防爆区域2

抗腐蚀等级: ISA SP71.04 G3等级

环境温度范围: -40ºC ~ +70ºC

湿度范围: 5% ~ 95%相对湿度

抗冲击:EN60068-2-2730g

抗振动:EN60068-2-65g

高度的可靠性

PAC8000 广阔的冗余功能可以为您提供多种冗余选项,这些冗余可以包括:

冗余控制器

控制网络

系统电源

冗余控制器被用于重要控制的应用场合。采用互锁冗余方式,实现从主控制器到后备控制器的无扰动切换。PAC8000(MOST)控制器冗余模型支持在线组态和在线的硬件更换,冗余控制器之间的共享信息被实时更新,使得冗余系统的应用变得更加简单。PAC8000(MOST)同时支持LAN冗余。每个控制器有两个独立的以太网接口,每个接口可以连接到一个独立的网络,实现LAN的完全冗余。冗余电源被应用在重要的应用中,当一个电源故障时依然能够确保系统的连续运行。

支持对等通讯

PAC8000(MOST)控制器采用对等的通讯方式,控制器之间共享数据信息。该能力使得重要的信息可以在现场控制器之间实现有效的共享而不必通过控制室。

离线仿真

功能强大的离线仿真功能,可以在控制程序下装到控制器之前,在离线状态下完成控制策略的功能测试,从而避免对现场的影响,加快控制策略的投用,缩短开车时间。

在线调整

PAC8000(MOST)允许在测试、开车和维护阶段进行在线组态的调整,从而有效地提高系统开车进度,减少操作停工时间。控制项目工程中的组态修改也相当简单,仅需一次性地调整,数据库及其相连的HMI包括PID控制面板及现场设备图形符号将被自动更新。

全面的文档自生成功能

自动生成包括I/O组态报告、材料表、仪表索引、系统启动、维护信息及接线图内容的系统文档。系统制图自动保持最新的组态,为您节省了大量时间。

SOE功能

PAC8000可提供强大的SOE功能,除了具有一般的数字量SOE功能外,还有高分辨率的模拟量记录功能(毫秒级分辨率),当发生关键事件(如停机)时,能够记录各相关变量变化状态,包括了开关量和模拟量,使得判定故障原因和处理故障非常方便。PAC8000同时提供32通道SOE卡件,除具备开关量输入卡件的所有功能外,还提供高速的SOE功能,开关量分辨率1/8ms,精度可达1/4ms PAC8000系统采用NTPNetwork Time Protocol)协议实现时钟同步功能,精度可达±3ms。集成在PAC8000系统组态软件之中的、功能完善的SOE软件可实现SOE的管理、保存、查询、打印和处理,所有控制器产生的事件自动保存在SOE站中,并可根据需要配置SOE保存时间、事件数或者不清除事件直至存储空间不足。

3.   采用PAC8000开放式控制系统所带来的收益

1)减少投资,节约工程费用——PAC8000一体化控制吸取了基于Windows NT的面向对象技术的优点,图形化的用户界面和简单易学的软件使得过程控制系统开发周期至少缩短30-40%PAC8000不仅可以减低费用和劳动力,更为主要的是避免了项目工程中由于人为因素造成的错误和失误。这些错误和失误在以往的控制项目工程中是常见的。使用PAC8000,您不再需要手工生成设计文档以及接线图和操作画面文档资料, 减少了先进控制方案编程的重复性,减少了重复性的输入工作,从而大幅度缩短系统组态时间。

2)减少电缆、桥架投资——现场仪表的电缆可以就近连接在本地输入/输出端子上而不必铺设到控制室内,昂贵的信号电缆被以太网电缆所替代。由于系统的安放地点更加接近现场仪表的安放现场,从而节省了从现场仪表到控制室内的信号电缆,取而代之的是高速控制通讯网络,由此而节省的工程和材料上费用是十分可观的。

3)减少接线端子投资,简化回路检测,缩短开车时间——现场接线直接连接到本地PAC8000输入/输出接线端子上,不需要额外的接线端子排。

4)灵活的系统设计——丰富的控制器模块、模拟量模块、数字量模块、电源模块提供最大的灵活性和使用空间。

5)高度的系统可靠性 ——PAC8000控制器、电源及网路冗余的应用保证了最大的系统正常运行时间。即使是在危险场合,模块“热插拔”也不会影响系统操作和组态。

这里已调用系统的信息评论模块,无需修改!
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